일반적인 재고 관리 방법 5 가지

5 가지 관리 방법이 현대 인벤토리 관리에 일반적으로 사용됩니다.이 기사에서는이 5 가지 방법을 간략하게 소개합니다.

첫째, ABC 분류 인벤토리 관리 방법
또한 파레토 분석이나 바레토 분석, 파레토 분석, 기본 및 보조 분석에 의한, ABC 분석, 분류 관리 법률, 자재 관리의 초점 방법, ABC 관리법, ABC 관리, 바레로 알려진 재고 관리 방법의 ABC 분류 특별한 분석 방법, 우리는 보통 그것을 "80 ~ 20"규칙이라고 부릅니다.
정의 : 모든 주식 회사가 관리 및 제어 강화에 초점으로, A, B, C 종류, 관리, 클래스 A 주식의 높은 금액으로 구분되며, 일반적인 방법으로 B 클래스의 재고 관리 및 제어, 클래스 C 물질 많은 주식이 있지만, 가치가 거의 없으며 가장 쉬운 방법으로 관리하고 통제 할 수 있습니다. 재고 관리의 클래스는, 경제 주문 수량을 계산하고 각 항목에 대해 포인트를 재 배열하고, 적절하게 재고의 백 로그를 줄이기 위해, 가능한 한 순서의 수를 증가, 클래스 B의 재고 관리를, 또한 각 항목에 대한 경제적 주문량을 미리 계산 때문에 다수의 재고 관리 클래스 C를하고 단가가 매우 낮고, 낮은 재고 비용, 따라서 각각의 순서를 증가시킬 수 및 기록법가 카드를 공유하기 위해 제공 될 수 있지만 점을 주문하면 동적 인벤토리를 반영 수량, 일년 내내 주문 수를 줄입니다.

둘째, 주문 관리법
재정렬 포인트는 보충 주문 전략이 시작될 때 상품 단위 수를 명확히하기 위해 사용됩니다. 재고가 재주문 점보다 낮아지면 주문이 보충됩니다. 수요 사이클의 불확실성이 완료되거나하면 때, 쿠션 또는 불확실성을 보상하기 위해 적절한 안전 재고를 사용합니다.
재주문 점 = 구매 리드 타임 소비 + 안전 재고.

셋째, 경제 배치 방법 (EOQ)
경제 배치 방법은 제품의 단위 또한으로 알려진 당 지불의 원칙에 따라 최소 수량을 결정하는 방법이다 "최소 비용의 방법." 생산 로트의 크기는 비용에 큰 영향을 미칩니다. 많은 양의은, 조정의 장비 비용을 절감 할 수 있지만 오히려 제품 비용에 해당 증가, 비용이 제품을 감소시킬 수 있지만, 장비 비용을 증가 조정해야합니다 비록 소량.
주로 생산 비용에 영향을 미치는 두 가지 요인에 의해 생산 비용 및 벌크, 벌크 사이의 함수 관계가있다 : 생산 준비 비용, 이러한 비용은 생산 배치의 변화에 ​​따라 다양는 두 번째 스토리지의 비용, 구금 즉 스토리지 제품입니다 비용은 창고 관리 비용, 부진 자본 손실, 재고 비용의 손실과 같은 기간 동안 발생. 이러한 비용은 일괄 처리의 크기 및 저장 기간과 관련됩니다.

넷째, 재고 관리 방법
정의 : 재고, 또한 실제 창고 재고 수량과 품질을 확인하기 위해 재고, 무게와 화해와 다른 방법을 사용하는 라이브러리라고도합니다.
목적 :
- 실제 인벤토리가 계정 카드와 일치하는지 확인합니다.
- 재고의 실제 손실 원인 파악
- 재고품의 품질을 확인하십시오.
- 보관 기간을 초과하는 인벤토리가 있는지 확인하십시오.

V. 생산 시스템 관리 (JIT)
생산의 고급 모드로 JIT (저스트 - 인 - 타임) 즉, 동기화 및 이퀄라이제이션은 "적시에, 적절한, 적절한 객체"의 생산을 보장하기 위해 간판 같은 도구의 응용 프로그램을 통해 뷰의 소위 "제로 재고"점이며, 생산이 명백합니다.
JIT의 기본 원리는 종, 크기, 품질, 수량, 시간, 위치 등의 수요 측면에 따르면, 생산 할당량 (링크)에 공급 측, 수요 측 (다음 부분)을 요청하기 위해 주어진 될 요구 사항, 상품의 생산 제품의 조달, 더, 더 적은, 이전, 늦어도 및 품질 보증 지정된 위치로 전송되지 않습니다.